Der erste Schritt bei der Herstellung einer personalisierten Stempelplatte ist das Design. Kunden können eigene Designs einreichen oder aus einer Vielzahl von Vorlagen und Schriftarten wählen. Es ist wichtig, dass das Design klar und kontrastreich ist, um einen präzisen Stempelabdruck zu gewährleisten.
Sobald das Design feststeht, wird es digitalisiert. Dies bedeutet, dass das Design in ein Vektorgrafikformat umgewandelt wird, das von der Lasermaschine gelesen werden kann. Gängige Software für diese Zwecke sind Adobe Illustrator oder CorelDRAW.
Stempelplatten bestehen in der Regel aus einem speziellen Gummi oder Polymer, das sich gut zum Lasern eignet. Diese Materialien sind robust genug, um häufigem Gebrauch standzuhalten, und gleichzeitig flexibel genug, um klare und detaillierte Abdrucke zu erzeugen.
Das ausgewählte Material wird auf der Arbeitsfläche der Lasermaschine fixiert. Es ist wichtig, dass das Material flach und fest liegt, um eine gleichmäßige Belichtung und Verarbeitung zu gewährleisten.
Die Lasermaschine wird entsprechend den Spezifikationen des Materials und des Designs eingestellt. Dies umfasst die Festlegung der Laserleistung, der Geschwindigkeit und der Auflösung. Diese Parameter beeinflussen die Tiefe und die Klarheit der Gravur.
Der Laserstrahl brennt das Design in die Oberfläche des Gummis oder Polymers ein. Der Laser arbeitet präzise und kann feinste Details umsetzen, was besonders wichtig für komplexe Designs oder kleine Schriften ist. Der Prozess ist schnell und effizient und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Während des Laservorgangs überwacht der Techniker den Prozess und nimmt gegebenenfalls Anpassungen vor, um sicherzustellen, dass das Design korrekt und vollständig graviert wird. Kleinste Unregelmäßigkeiten können sofort korrigiert werden.
Nach dem Lasern wird die Stempelplatte gereinigt, um Rückstände des gravierten Materials zu entfernen. Dies kann durch Abspülen mit Wasser oder durch Abwischen mit einem weichen Tuch erfolgen. Eine saubere Platte ist entscheidend für einen klaren Abdruck.
Die gravierte Stempelplatte wird auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Hierbei wird darauf geachtet, dass das Design zentriert ist und die Kanten sauber und glatt sind.
Die zugeschnittene Stempelplatte wird auf den Stempelträger montiert. Dies kann ein Holzblock, ein Selbstfärber oder ein anderer Trägertyp sein. Der Klebstoff muss stark genug sein, um die Platte sicher zu halten, aber flexibel genug, um bei Bedarf einen Austausch zu ermöglichen.
Der fertige Stempel wird einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen. Dabei wird geprüft, ob die Stempelplatte fest sitzt und ob der Abdruck des Designs klar und präzise ist. Eventuelle Mängel werden behoben, bevor der Stempel zum Kunden geht.
